Bei der Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung genannt, werden die verzinkten Teile zunächst gebeizt, um die Oxidschicht auf der Oberfläche der verzinkten Teile zu entfernen und so die Voraussetzungen für eine feste Haftung der Beschichtung sowie eine Reinigung mit Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid-Flussmittel zu schaffen um die verzinkten Teile weiter zu entfernen. Entfernen Sie Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile und geben Sie diese dann in die Zinklösung im Feuerverzinkungstank, damit die Zinklösung gleichmäßig und dicht auf den plattierten Teilen haftet und eine Beschichtung bildet.
Bei der Kaltverzinkung, auch Elektroverzinkung genannt, werden die plattierten Teile von der Oberfläche von Öl und Staub befreit, gebeizt, gewaschen, um Verunreinigungen auf der Oberfläche der plattierten Teile zu entfernen, in die Zinksalzlösung gegeben und die Zinkplatte aufgelegt die gegenüberliegende Seite der plattierten Teile, und dann werden die plattierten Teile mit der Elektrolyseausrüstung verbunden. Die Zinkplatte wird an den Pluspol der Elektrolyseausrüstung angeschlossen, der Strom wird eingeschaltet und die Zinkschicht wird durch an den plattierten Teilen befestigt die elektrolytische Reaktion.
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