Eine Spule aus verzinktem Stahl, ein dünnes Stahlblech, wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, damit ihre Oberfläche an der Zinkschicht haftet. Es wird hauptsächlich durch einen kontinuierlichen Verzinkungsprozess hergestellt, d. h. das gewalzte Stahlblech wird kontinuierlich in ein Bad mit geschmolzenem Zink getaucht, um verzinktes Stahlblech herzustellen. legiertes verzinktes Stahlblech. Diese Art von Stahlblech wird ebenfalls im Schmelztauchverfahren hergestellt, allerdings wird es unmittelbar nach dem Herauskommen aus dem Tank auf etwa 500 Grad erhitzt, so dass eine Legierungsschicht aus Zink und Eisen gebildet werden kann. Diese verzinkte Stahlspule weist eine gute Beschichtungsdichtheit und Schweißbarkeit auf.
Zu den Mängeln verzinkter Stahlspulen gehören hauptsächlich: Abblättern, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkpartikel, dicke Kanten, Luftmesserstreifen, Luftmesserkratzer, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigung, schlechte Leistung der Stahlbasis, wellige Kanten, Wellung, falsche Größe , Prägung, falsche Zinkschichtdicke, Rollendruck usw.
Die Hauptgründe für das Abblättern der Zinkschicht von verzinkten Stahlspulen sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, schmutzige Kaltwalzemulsion, oxidierende Atmosphäre und Taupunkt des NOF-Schutzgases, unangemessenes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, niedrige Wasserstoffdurchflussrate, Sauerstoffgehalt Durchdringung des Ofens, niedrige Temperatur des in den Tank eintretenden Bandstahls, niedriger Ofendruck im RWP-Bereich, geringer Lufteinlass der Ofentür, niedrige Ofentemperatur im NOF-Bereich, unzureichende Ölverdampfung, niedriger Aluminiumgehalt im Zinktank, zu hohe Gerätegeschwindigkeit, unzureichende Reduktion des Zinks. Die Verweilzeit in der Flüssigkeit ist zu kurz und die Beschichtung ist zu dick.
Der Grund für Weißrost und schwarze Flecken ist: Schwarze Flecken entstehen durch weitere Oxidation von Weißrost.
Die Hauptursachen für Weißrost auf verzinkten Stahlcoils sind:
(1) Schlechte Passivierung, unzureichende oder ungleichmäßige Passivierungsfilmdicke;
(2) Es gibt kein Öl oder Restwasser auf der Oberfläche des Bandes;
(3) Die Oberfläche des Bandstahls enthält während des Aufwickelvorgangs Feuchtigkeit;
(4) Die Passivierung ist nicht vollständig trocken;
(5) Feuchtigkeit oder Regen während des Transports oder der Lagerung;
(6) Das fertige Produkt wird zu lange gelagert;
(7) Das verzinkte Blech kommt mit anderen korrosiven Medien (wie Säuren und Laugen) in Kontakt oder wird zusammen mit diesen gelagert.
Fertige Coils aus verzinktem Stahl können bis zu drei Monate in Lagerhäusern gelagert werden, um Oxidation zu vermeiden.
(1) Normale Flash-Beschichtung
Während des normalen Erstarrungsprozesses von Zinkbeschichtungen wachsen Zinkpartikel frei und bilden eine Beschichtung mit einer ausgeprägten Morphologie aus Zinkflocken.
(2) Gratbeschichtung minimieren
Bei der Erstarrung der Zinkschicht werden die Zinkpartikel künstlich so zusammengehalten, dass eine möglichst kleine Zinklamellenschicht entsteht.
(3) Punktfreie Beschichtung
Die durch Anpassung der chemischen Zusammensetzung der Galvanisierungslösung erhaltene Beschichtung weist keine sichtbare Zinkflockenmorphologie und eine gleichmäßige Oberfläche auf.
(4) Beschichtung aus Zink-Eisen-Legierung
Das durch den Verzinkungstank laufende Stahlband muss wärmebehandelt werden, sodass die gesamte Beschichtung eine Legierungsschicht aus Zink und Eisen bildet. Das Aussehen der Beschichtung ist dunkelgrau, ohne metallischen Glanz, und sie lässt sich während des intensiven Formprozesses leicht pudern. Geeignet für Beschichtungen, die ohne weitere Behandlung außer einer allgemeinen Reinigung direkt aufgetragen werden können.
(5) Differentialbeschichtung
Für beide Seiten des verzinkten Stahlblechs sind unterschiedliche Verzinkungsschichtgewichte erforderlich.
(6) Hautübertragung
Die Endbearbeitung ist ein Kaltwalzprozess mit kleinen Verformungen von verzinkten Stahlblechen für einen oder mehrere der folgenden Zwecke.
Verbessern Sie das Oberflächenbild von verzinkten Stahlblechen oder tragen Sie es auf dekorative Beschichtungen auf; Das Phänomen der No-Slip-Linien (Ludes-Linien) oder Falten im fertigen Produkt während der Verarbeitung wird vorübergehend auf ein Minimum reduziert.
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