Entwicklungsgeschichte der Aluzinc -Stahlspule
Die Alu-Zinc Coating Technology (Handelsname Galvalume) wurde 1972 von der Bethlehem Steel Company in den USA entwickelt. Die ursprüngliche Absicht bestand darin, die Mängel von verzinktem Stahl in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen zu lösen. In den 1980er Jahren führte Japan und Europa nach Eröffnung seines Patents den Produktionsprozess schnell ein und optimierten sie schnell. Zum Beispiel entwickelte Japans JFE-Stahl eine wetterfeste "Superdyma" -Beschichtung (enthaltender Magnesium). Nach 2000 wurde China der weltweit größte Produzent von Aluzinc Steel Coils. Die technologische Iteration hat ihre Anwendungsbereiche vom traditionellen Bau bis hin zu High-End-Feldern wie neuer Energie und Automobile gefördert.
Kernparameter
- Zusammensetzung und Beschichtung: Aluminium (55%), Zink (43,4%), Silizium (1,6%), Silizium kann die Legierungsverspräche hemmen; Beschichtungsgewichtsbedeckung 30-210/m² (leichte Belastung zur schweren Korrosionsumgebung);
- Basismaterialleistung: Dicke 0. 13-1. 6mm (Ultra-dünn für Home-Appliances, dicke Platten für strukturelle Teile), Zugfestigkeit 270-550 MPA, kann in farbbeschichtete Substrat verarbeitet oder direkt verwendet werden;
- Korrosionsbeständigkeit: Salzspray-Test für mehr als 1000 Stunden (dreimal so hoch wie das von verzinktem Blatt), Hochtemperaturoxidationswiderstand bis zu 315 Grad ohne Versagen, thermisches Reflexionsvermögen über 75% (Reduzierung des Energieverbrauchs des Gebäudes).
Anwendungsszenario
- Grüne Gebäude: Metalldächer (Wetterbeständigkeit), Solarklammern (leichtes Gewicht), vorgefertigte Stahlkonstruktionen (Korrosionsbeständigkeit);
- Neue Energiefelder: Photovoltaikrahmen (UV -Widerstand), neue Batterieschalen mit neuem Energiefahrzeug (Wärmeabteilung und Schutz);
- High-End-Herstellung: Haushaltsberater (sprühfrei), Lagertanks von Lebensmitteln (kein Schwermetallausfall), Küstenbehälter (Salzspraybeständigkeit);
- Landwirtschaftliche Innovation: intelligente Gewächshäuser (Säure- und Alkali -Nebelresistenz), Tierfruchtzäune (Ammoniakkorrosionsbeständigkeit).
Technische Vorteile
- Dreifachschutzmechanismus: Aluminiumoxidschicht isoliert korrosive Medien, Zink -Opferanode schützt die Inzision und Silizium verbessert die Beschichtungsadhäsion.
- Hervorragende wirtschaftliche Leistung: Lebensdauer erreicht 30 Jahre (10-15 Jahre für verzinktes Blatt), und die Kosten für die Vollzyklus werden um 40%gesenkt;
- Umweltfreundlich und kompatibel: 100% recycelbar, Produktionsenergieverbrauch ist 65% niedriger als Edelstahl und erfüllt die Anforderungen an die Kohlenstoffneutralität.
Typ und Differenzierung
- Konventionelles Aluminiumzinkblatt (Typ C): Beschichtung 30-60 g/m², in der trockenen Inland -Umgebung (z. B. Fabrikdach) verwendet;
- Erweiterter Typ (Typ H): Beschichtung 60-180 g/m², enthält Magnesium/Titanelemente, spezialisiert auf Meeresklima (z. B. Cross-Sea Bridge-Wächter);
- Funktionsbeschichtung:
Hoher Reflexionstyp: mikroporöse Oberflächenbehandlung, Reflexionsvermögen stieg auf 85% (Kühlung und Energieeinsparung);
Leitfähigkeitstyp: Kupfer wird zur Beschichtung hinzugefügt, die für antielektromagnetische Abschirmung von 5G-Basisstationen verwendet wird.
Vorlagiger Typ: Die Beschichtung enthält einen organischen Film, der direkt gestempelt und gebildet wird (Reduzierung des Produktionsprozesses von Haushaltsgeräten).
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