Warum gibt es einen Farbunterschied auf der Oberfläche desVorlackierte verzinkte Stahlspule?
(Farbe, Farbschichtdicke, Viskosität, Temperatur, Kühlwasser, Aushärteofen, Farbe ungleichmäßig oder ungestört)
Malen
Bezieht sich auf den Farbunterschied zwischen verschiedenen Chargen oder verschiedenen Fässern (helle Farbe)
Alle Pigmente und Füllstoffe der Farbe sind unterschiedlich
Wenn Sie eine neue Charge oder eine neue Farbe wechseln, erstreckt sie sich von der Richtung des Zuführanschlusses bis zur Richtung des Rücklaufanschlusses, was zu unterschiedlichen Farben führt.
Eigenschaften: Es erstreckt sich von der Seite des Zuführanschlusses bis zur Richtung des Rücklaufanschlusses, ist in einer Bandform verteilt und verbreitert sich allmählich
Lösung: Finden Sie den Grund für die Farbe.
Bestätigung: Vergleichen Sie auf dem Laborabstreiferblatt zwei verschiedeneVorlackierte verzinkte Stahlspule.
2. Farbschichtdicke
Die unterschiedlichen Farben werden durch die unterschiedliche Lackstärke verursacht.
Druckänderung durch Lackviskosität, Beschichtungswalzen und Klebewalzen
Es gibt keine offensichtliche Veränderung, aber es gibt einen großen Unterschied zwischen den einzelnen Spulen.
Lösung: kontrollieren Sie den Lackverbrauch streng
Bestätigen: Achten Sie auf die Veränderung des Lackverbrauchs.
3. Viskosität
Bezieht sich auf die verschiedenen Farben, die durch die niedrige oder hohe Viskosität der Maschine verursacht werden
Die Viskosität im Fass unterscheidet sich deutlich von der Viskosität der Farbe im Fass.
Einige Minuten nach dem Farbwechsel kommt es zu einem bandartigen Farbunterschied von der Seite des Zuführports.
Genau wie bei der vorherigen Farbfilmdickenänderung wird im Wesentlichen die hohe oder niedrige Viskosität schließlich die Farbschichtdicke verursachen.
Lösung: Nach einigen Minuten Wechsel der Farbe kommt es zu einem bandartigen Farbunterschied von der Seite des Zuführanschlusses
Achten Sie auf den Lackverbrauch.
4. Stahlblechtemperatur
Der Farbunterschied, der durch die hohe oder niedrige Temperatur des Griffbretts verursacht wird
Die Einstellung der Ofentemperatur ist unangemessen und verwendet das falsche Material.
Phänomen: Der Glanz des Blattes ist nicht hoch und MEK ist nicht qualifiziert
Es gibt kein Problem mit dem gleichen Blech, sondern mit verschiedenen Spulen mit einem großen Spalt.
Lösung: Messen Sie die Blechtemperatur von Zeit zu Zeit und ändern Sie die Spezifikationen (der Unterschied ist signifikant), um die Platinentemperatur zu messen.
Bestätigen: MEK Test glänzend.
5. Kühlwasser
2# Der Farbunterschied, der durch die mangelnde Wasserqualität verursacht wird
Die Qualität von 2 # Wasser und kaltem Wasser ist nicht gut, und die Trocknungswirkung der Quetschwalze ist nicht gut.
Phänomen: Die Plattenoberfläche ist schwarz und der Glanz ist nicht hoch
Eigenschaften: Oberflächenschmutz kann mit Baumwollgarn abgewischt werden
Lösung: Ersetzen Sie das wassergekühlte Wasser rechtzeitig, um den Quetscheffekt der Quetschwalze zu verstärken
Bestätigen Sie: Der Oberflächenglanz ist nicht hoch, aber der Oberflächenschmutz kann mit Baumwollgarn abgewischt werden, um den ursprünglichen Glanz wiederherzustellen
6. Aushärtungsofen
Die verschiedenen Farben befinden sich auf beiden Seiten des Griffbretts.
Die Temperatur der Übertragungsseite und der Betriebsseite des Aushärtungsofens ist nicht gleichmäßig.
Merkmale: Es gibt keine offensichtliche chromatische Aberration in vertikaler Richtung, und die laterale chromatische Aberration ist groß (ähnlich dem Unterschied in der Schichtdicke auf beiden Seiten)
7. Die Farbe wird nicht gleichmäßig gerührt oder nicht gerührt
Auf der Platine in Streifenform verteilt
Die Farbe wird delaminiert, was zu einer schlechten Viskosität führt.
