Walzenbeschichtung ---vorlackierte Spule aus verzinktem Stahl
Die Walzenbeschichtung ist das am weitesten verbreitete Verfahren. Das gereinigte Stahlblech gelangt nach der Oberflächenvorbehandlung und Trocknung in den Lackierraum. Die flüssige Farbe wird durch die Zugwalze des Walzenbeschichters gezogen, und die Farbe wird durch die Beschichtungswalze auf die obere und untere Oberfläche des Bogens aufgetragen. Das mit Nasslack beschichtete Stahlband gelangt zum Erhitzen und Einbrennen in den Aushärteofen, so dass das Lösungsmittel vollständig verflüchtigt und die Beschichtung ausgehärtet ist. Das lösemittelhaltige Abgas wird abgeführt und der Verbrennungsanlage zur Behandlung zugeführt. Nachdem die Beschichtung gehärtet ist, wird das Band durch Abschreckwasser gekühlt und mit heißer Luft getrocknet.
Das Walzenbeschichtungsverfahren eignet sich zur Beschichtung von flachen Metallplatten, insbesondere zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Metallbändern. Die Walzenbeschichtung hat eine schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz, eine gleichzeitige Beschichtung auf beiden Seiten und eine Beschichtungsnutzungsrate von nahezu 100 Prozent. Die Walzenbeschichtung ist jedoch nur für die Flachbeschichtung geeignet, nicht für Vorsprünge anderer Formen, da die Walzenbeschichtungsmaschine eine gleichmäßige Beschichtungsumlaufförderung annimmt.
Das Recyclingsystem benötigt eine große Menge an Lack, was für eine Mehrsorten- und Kleinserienfertigung ungeeignet ist. Die Farbe wird in Form eines nassen Films auf der Oberfläche der Beschichtungswalze auf die Oberfläche des beschichteten Objekts übertragen. Das Lösungsmittel verflüchtigt sich schnell und die Viskosität der Farbe lässt sich während des Walzenbeschichtungsprozesses leicht ändern. Wenn die Prozessbedingungen nicht richtig kontrolliert werden, neigt der Beschichtungsfilm zu Rollspuren.
Das Roll-Coating-Verfahren ist normalerweise durch die Dicke eines Beschichtungsfilms des Roll-Coaters und die Kapazität des Einbrennofens begrenzt. Wenn das Produkt eine große Beschichtungsschichtdicke erfordert, sind mehrere Beschichtungen und Einbrennhärtung erforderlich. Um den Anforderungen unterschiedlicher Beschichtungsdicken gerecht zu werden, weist das Walzenbeschichtungsverfahren daher eine Beschichtung und einen Einbrennvorgang, zwei Beschichtungen und zwei Einbrennvorgänge oder sogar drei Beschichtungen und drei Einbrennvorgänge auf. Gegenwärtig ist das weit verbreitete Walzenbeschichtungsverfahren ein Doppelbeschichtungs- und Doppeleinbrenntyp.
