Über Stahlsorten
Jetzt ist es das am häufigsten verwendete, wie z. B. die von Baosteel hergestellte Sorte TDC51, die Streckgrenze liegt zwischen 260-320 Mpa und die Zugfestigkeit zwischen 350-400 Mpa. Im Vergleich zu Baustahl ist sein Streckgrenzenverhältnis etwas höher.
über Breite
Die Liefergenauigkeit von Stahlcoils in allen Ländern der Welt ist eine positive Toleranz, dh die tatsächliche Lieferbreite größer oder gleich der Nennbreite zum Zeitpunkt der Bestellung. Die Kontrolle dieser Breiten wird im Allgemeinen in Betracht gezogen, wenn die Stahlplatte kaltgewalzt wird, da die anschließenden Galvanisierungs- und Farbbeschichtungsprozesse die Korrosionsbeständigkeit der Kante beeinflussen, wenn der Besäumprozess durchgeführt wird. Wenn die positive Toleranz der Stahlplatte jedoch zu groß ist, überschreitet sie die Zufuhrgrenze der Umformmaschine. Erfahrungsgemäß ist es sinnvoller, ihn bei 0-5 mm zu steuern.
über Dicke
Die Dicke vonPpgi Farbbeschichtete Blättervon verschiedenen Herstellern hat unterschiedliche Bedeutungen.
Die auf dem Etikett des farbbeschichteten Stahlcoils angegebene Dicke ist manchmal die Dicke des Substrats, einige ist die Dicke des Substrats plus die Dicke der Beschichtung und einige ist die Dicke des Substrats plus die Dicke der Beschichtung plus die Dicke der Beschichtung.
Baosteel übernimmt derzeit die Substratdicke plus Beschichtungsdicke (ohne Farbbeschichtung). Diese Methode der Dickenberechnung ist für Gebäudeplaner geeignet, da die Stärke der Farbbeschichtung gering ist. Berücksichtigung des Gestaltungsspielraums und der Sicherheit Der sexuelle Aspekt sollte nicht berücksichtigt werden. In gleicher Weise hat Baosteel in Bezug auf die Lieferdickentoleranz immer die positive Toleranzlieferung eingehalten. So wird zwar die Bearbeitungsfläche pro Tonne Stahl reduziert, die Gebäudesicherheit aber am Ende gewährleistet. Das Ausdünnen von Stahlplatten muss unter der Bedingung der Festigkeitsverbesserung durchgeführt werden.
Über die Beschichtung
Die üblicherweise verwendeten Beschichtungen für farbbeschichtete Ppgi-Platten im Architekturbereich sind feuerverzinkt und feuerverzinkt. Bei Ppgi Color Coated Sheets gibt es keinen großen Unterschied in den Anwendungsbereichen der beiden Substrate. In einer relativ sauren Umgebung ist das verzinkte Substrat die bessere Wahl. Beim Einsatz in feuchter und alkalischer Umgebung kommen die Vorteile der Schnittkorrosionsbeständigkeit des verzinkten Substrats zum Tragen.
Was die Dicke der Beschichtung betrifft, sind die allgemeinen Anforderungen an Dachpaneele und Außenwandpaneele Feuerverzinkung größer oder gleich 180 g/m 2 (ca. 26 μm), verzinkt größer oder gleich 100 g/m 2 (ca. 27 μm). ) und die Nutzungsumgebung in einem Schwerindustriegebiet oder am Meer liegt, haben relevante ausländische Verbände Mindestanforderungen an die Verzinkung, wie z. verzinkt Größer oder gleich 150 g/m 2 (ca. 40 μm).
Über die Art der Beschichtung
Zu den üblicherweise verwendeten Decklacken für Bandbeschichtungen gehören Polyester (PE), Polyurethan (PU), silikonmodifizierter Polyester (SMP), Fluorkohlenstoff (PVDF), hochwetterbeständiger Polyester (HDP), Grundierungen und Rückseitenbeschichtungen. Die gebräuchlichsten Sorten sind Epoxid (EP), Polyester (PE), Polyurethan (PU) und so weiter.
Über Beschichtungsfarbe und Glanz
Die Wahl der Farbe soll hauptsächlich die Anpassung an die Umgebung und das Hobby des Besitzers berücksichtigen, aber aus der Perspektive der Verwendungstechnologie hat helle Farbe ein starkes Wärmereflexionsvermögen und einen geringen Kontrast nach dem Pulverisieren des Beschichtungsfilms. Bei richtiger Reinigung und Pflege verlängert sich die Lebensdauer. wird schöner. Bei Glanz ist bei der Verwendung von farbbeschichteten Platten im Außenbereich der Lichtverlust das früheste Phänomen, insbesondere bei Hochglanzprodukten tritt der anfängliche Lichtverlust sehr schnell auf. Wenn der Glanz auf etwa 20 abfällt, hält er lange an. Dieses Phänomen tritt nach mehreren Monaten Gebrauch auf. Daher sind die farbbeschichteten Paneele für Außengebäude im Allgemeinen glanzarm.
Über Schichtdicke
Mikroskopisch gesehen ist die Beschichtung eine poröse Organisation. Wasser in der Luft und korrosive Medien (Chloridionen usw.) dringen durch den schwachen Teil der Beschichtung ein und verursachen Korrosion unter dem Film, und dann bildet die Beschichtung Blasen und löst sich ab. Außerdem ist die Sekundärbeschichtung selbst bei gleicher Beschichtungsdicke dichter als die Primärbeschichtung. Nach ausländischen Berichten und entsprechenden Korrosionstestergebnissen kann die Frontbeschichtung das Eindringen von korrosiven Medien wirksam verhindern, wenn sie mehr als 20 μm beträgt. PVDF-Produkte erfordern dickere Beschichtungsfilme. Die Anforderungen an die Rückseitenbeschichtung hängen von der Anwendung ab. Die Sandwichplatte benötigt nur eine haftfähige Grundierung, während die geformte Stahlplatte aufgrund der Korrosionsumgebung in Innenräumen auch zwei Beschichtungsschichten mit einer Dicke von mindestens 10 μm benötigt.
