Die Bildung von Zinkasche und Zinkschlacke, Zinkasche und Zinkschlacke beeinträchtigt ernsthaft die Qualität der getauchten Zinkschicht und bewirkt, dass die Beschichtung rauh wird und Zinkknollen erzeugt. Darüber hinaus die Kosten für Hot-DipSpule aus verzinktem Stahlist stark erhöht. Normalerweise werden 80-120 kg Zink pro 1 t des beschichteten Werkstücks verbraucht. Wenn die Zinkasche und Zinkschlacke schwerwiegend sind, beträgt der Zinkverbrauch bis zu 140-200 kg. Die Hauptsteuerung von Zinkkohle besteht darin, die Temperatur zu steuern und den Schaum zu reduzieren, der durch die Oxidation der Zinkflüssigkeitsoberfläche verursacht wird. Einige inländische Hersteller decken mit feuerfestem Sand, Kohleasche usw. ab. Im Ausland werden Keramik- oder Glaskugeln mit geringer Wärmeleitfähigkeit, hohen Schmelzpunkten, geringem spezifischem Gewicht und keiner Reaktion mit Zinkflüssigkeit verwendet, was die Wärmeableitung verringern und verhindern kann Oxidation. Anhang.
Die Zinkschlackenbildung in der Zinkflüssigkeit ist hauptsächlich eine Zink-Eisen-Legierung mit extrem schlechter Fließfähigkeit, die gebildet wird, wenn der in der Zinkflüssigkeit gelöste Eisengehalt die Löslichkeit bei dieser Temperatur übersteigt. Der Zinkgehalt in der Zinkschlacke kann bis zu 95 Prozent betragen – der Schlüssel zu den hohen Zinkkosten. Aus der Löslichkeitskurve von Eisen in einer Zinklösung ist ersichtlich, dass die Menge an gelöstem Eisen, also die Menge an Eisenverlust, bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Haltezeiten unterschiedlich ist. Bei etwa 500 Grad steigt der Eisenverlust mit der Erwärmung und der Haltezeit stark an, fast in einem linearen Verhältnis. Unter oder über dem Bereich von 480 bis 510 Grad steigt der Eisenverlust mit der Zeit langsam an. Daher werden die Menschen 480 ~ 510 Grad sein, bekannt als die bösartige Auflösungszone. In diesem Temperaturbereich erodiert die Zinkflüssigkeit das Werkstück und den Zinktopf am stärksten, und der Eisenverlust steigt erheblich an, wenn die Temperatur 560 Grad übersteigt. Wenn die Temperatur 660 Grad übersteigt, zerstört das Zink die Eisenmatrix und die Zinkschlacke nimmt stark zu. Als Ergebnis kann die Plattierung nicht durchgeführt werden. . Daher wird die Beschichtung derzeit in zwei Regionen mit 450-480-Grad und 520-560-Grad durchgeführt.
