Klassifizierung der Farbbeschichtung von Aluminiumspulen

Die Beschichtung vonFarbbeschichtete Aluminiumspuleist unterteilt in polyesterbeschichtete Aluminiumspulen (PE) und fluorkohlenstoffbeschichtete Aluminiumspulen (PVDF). Die Polyesterbeschichtung, die durch mehrmaliges Backen der Oberfläche der Aluminiumspule gebildet wird, kann fest haftende kontinuierliche feste Filme bilden, die schützende dekorative Eigenschaften haben. Es ist eine Anti-UV-Beschichtung. Das Polyesterharz besteht aus einem hochmolekularen Polymer, das Esterbindungen in der Hauptkette enthält, und es wird ein Alkydharz hinzugefügt. Die UV-Absorber lassen sich nach dem Glanz in matte und hochglänzende Serien einteilen. Es kann farbenfrohen Aluminiumprodukten satte Farben, guten Glanz, Glätte, überlegene Textur und Haptik verleihen und das Gefühl von Schichtung und Dreidimensionalität verstärken. Es kann Objekte schützen, die der Atmosphäre ausgesetzt sind und durch ultraviolette Strahlung, Wind, Regen, Frost und Schnee angegriffen werden; Aufgrund von Temperaturunterschieden, Frost-Tau-Wechseln, korrosiven Gasen und Mikroorganismen kann die Beschichtung eine schützende Rolle spielen. Besonders geeignet für Innendekoration und Werbetafeln.
Fluorkohlenstoffbeschichtete, vorlackierte Aluminiumspule (PVDF)
Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind PVDF-Harze, die sich hauptsächlich auf Vinylidenfluorid-Homopolymere oder -Copolymere von Vinylidenfluorid und anderen geringen Mengen an fluorhaltigen Vinylmonomeren beziehen. Fluor/Kohlenstoff-Bindungen binden die chemische Struktur des Flusssäure-Basismaterials. Die Stabilität und Festigkeit dieser chemischen Struktur unterscheidet die physikalischen Eigenschaften von Fluorkohlenstoffbeschichtungen von gewöhnlichen Beschichtungen. Neben der Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hat es eine hervorragende Leistung, insbesondere in rauen Klimazonen und Umgebungen, und zeigt eine langfristige Lichtbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Nach dem Hochtemperatureinbrennen zur Filmbildung ist die Molekularstruktur der Beschichtung dicht und super witterungsbeständig. Fluorkohlenstoffbeschichtungen können gemäß der Oberflächenfilmbildungsstruktur in herkömmliche Fluorkohlenstoffbeschichtungen und Nano-Fluorkohlenstoffbeschichtungen unterteilt werden. Im Jahr 1965 verwendete die Pennwalt Chemical Company aus den Vereinigten Staaten erstmals Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen, um die Anforderungen an die Beschichtung von Aluminiummaterialien für den Innen- und Außenbereich in High-End-Gebäuden zu erfüllen. Die große Auswahl an Farben, das feierliche Erscheinungsbild der Vereinigten Staaten und ihre Langlebigkeit haben vielen prächtigen Vorhangfassadengebäuden auf der ganzen Welt Glanz verliehen. Beschichtungshersteller garantieren die Lebensdauer von Beschichtungen von 10 Jahren, 15 Jahren bis zu mehr als 20 Jahren. Amerikanische Forschungseinrichtungen haben Fluorkohlenstoff-, Super- und allgemeine Beschichtungen getestet und verglichen. Die Proben der jeweiligen Beschichtungen wurden in Florida, USA, heißem Sonnenlicht ausgesetzt und 12 Jahre lang der rauen Umgebung von feuchter und salzhaltiger Luft ausgesetzt. Im Jahr 2010 wurde bewiesen, dass die Stabilität und Haltbarkeit von Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen um 30 und 80 Prozent höher war als die der beiden anderen Beschichtungen, und Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen gewährleisteten.