Aluzink-Stahlblech zeichnet sich durch eine charakteristische glatte, flache und dekorative Glitzeroberfläche mit einer silberweißen Grundfarbe aus. Seine einzigartige Beschichtungsstruktur sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Mit einer normalen Lebensdauer von bis zu25 JahreDarüber hinaus bietet es eine hervorragende Hitzebeständigkeit und hält Temperaturen von bis zu 315 Grad stand. Die Beschichtung weist eine starke Haftung auf Lackfilmen, eine gute Verarbeitbarkeit (einschließlich Stanzen, Scheren und Schweißen) und eine hohe Oberflächenleitfähigkeit auf.
Die Beschichtungszusammensetzung besteht nach Gewicht aus55 % Aluminium, 43,4 % Zink und 1,6 % Silizium. Der Produktionsprozess ähnelt dem von verzinkten und aluminierten Blechen und erfolgt im kontinuierlichen Schmelztauchbeschichtungsverfahren. Wenn beide Seiten der gleichen Umgebung ausgesetzt sind, bietet mit 55 % Al-Zn-Legierung beschichteter Stahl eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als verzinkter Stahl gleicher Dicke. Neben der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bieten die aus dieser Beschichtung hergestellten vorlackierten Produkte auch eine hervorragende Haftung und Flexibilität.
Hauptunterschiede zwischen verzinktem Stahl und Aluzinkstahl:
Der Hauptunterschied liegt im Beschichtungsmaterial. Verzinkter Stahl hat auf der Oberfläche eine gleichmäßige Schicht aus reinem Zink, die das Grundmetall durchdringtanodischer (Opfer-)Schutz. Mit anderen Worten, das Zink korrodiert bevorzugt und schirmt den darunter liegenden Stahl ab; Erst wenn das Zink vollständig verbraucht ist, wird das Grundmetall angegriffen.
Im Gegensatz dazu besteht die Aluzink-Beschichtung aus 55 % Aluminium, 43,4 % Zink und kleineren Legierungselementen. Unter dem Mikroskop zeigt die Beschichtung einWabenstruktur, wo Aluminium-„Zellen“ Zinkpartikel einkapseln. Diese Beschichtung bietet zwar auch einen gewissen anodischen Schutz, der Effekt wird jedoch stark verringert – teils aufgrund des geringeren Zinkgehalts, teils weil das Zink von Aluminium umschlossen ist, was die elektrolytische Wirkung behindert. Wenn ein Aluzinkblech geschnitten wird, verlieren die freiliegenden Kanten daher den größten Teil dieses Schutzes und können schnell korrodieren. Daher ist es ratsam, das Schneiden von Aluzinkplatten auf ein Minimum zu beschränken; Wenn ein Schneiden erforderlich ist, sollten die Kanten mit Rostschutz- oder Zinkfarbe versiegelt werden, um die Lebensdauer des Materials zu verlängern.
